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焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，抗渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一。对于提高炮泥的抗渣铁冲刷性和抗炉渣的化学侵蚀作用以及炮泥的高温结构强度等可以在无水炮泥中加入一定量的棕刚玉。沥青作为含碳粘结剂配入泥料中，主要是帮助结合剂发挥强化效应，可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。无水泡泥是一种用途非常广泛的耐火材料，不仅容易烧结，能够耐侵蚀，粘塑性还好，所以受到很多用户的认可。

绿泥批发优点：

1)强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础

2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。

3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m。之大型高炉使用。

绿泥批发是我们生活中用途非常的广泛，无水炮泥的使用为我们的生产加工带来了很大的便利，在使用炮泥的情况下，它对于其他的产品都有着自己所独特的优点，但是他的优点就是很少人所知道的，在这种情况下我们对于无水炮泥的使用就有所不了解，今天我们就为大家做一些简单的介绍以让大家对于无水炮泥的了解。我们可以在无水泡泥中加入含氮化硅的强化复合粉,这样做的作用就是大大提高它的抗渣铁侵蚀性和冲刷性。

使用环保型无水炮泥有一下优点：

1、用量非常少、强度特别高。用环保型无水炮泥每次只需装80-120kg，由于环保型无水炮泥适用的是新型耐火材料，强度高，用的泥量即可保证铁口的深度；炮泥夏值由实验室人员用炮泥夏值检测仪检测，在装箱前必须对炮泥夏值进行测定。耐高温，抗渣铁冲刷，不粘渣铁，不用烘烤铁口，是环保型无水炮泥的另外一特点，从而使铁口维护既方便又环保。

2、非常稳，不容易发生事故。由于环保型无水炮泥的强度非常高，用钻钻出的铁口孔径始终保持大小不变；保证了铁水流速均匀，减少或避免跑大流，漫渣铁，放炮等事故的发生。同时，可大大的降低工人的劳动强度。

3、保证出净渣铁，促进炉况顺行，一般情况下使用环保型无水炮泥后，铁口的孔径较使用有水炮泥时孔径小，同样的压力下，用环保型无水炮泥，能充分保证高炉出净渣铁，使炉缸空间大、活跃，促进了炉况的顺行，并有利于强化冶炼，提高管理生铁产量。

随着高炉操作技术的变化和革新，高炉不断地向大型化和长寿化发展。传统的有水炮泥逐步被淘汰，无水炮泥得到了广泛的应用。而无水炮泥的结合剂也在不停地被优化，以适应高炉操作的需要。在综合考虑焦油系统和全树脂系统的优劣性的基础上，研制出新型复合结合剂，它不仅改善了作业环境，而且粘附强度高，延长出铁时间。下边厂家介绍提高绿泥批发的耐用性的方法主要由以下几点；2、不能与水混合用，装泥时不能往炮内加水，否则即失掉无水炮泥的功用。

1、改进结合剂；

2、优化颖粒级配；

3、添加超细粉；

4、优选骨料；

5、加人si3n4等。

以上这些提高无水炮泥耐用性的方法，已经在实践中得到了较好的使用效果。但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时，应对上述方法取舍，以达到较好的综合效益。

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炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。

炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。无水炮泥在使用中经常会出现出渣不均匀的现象，那么我们如何解决出渣不均匀的现象呢。

以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。

主要功能：

1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；

2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；

3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；

4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；

5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；

6) 良好的体积稳定性,在高温体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。